Merancang bengkel tugas berat memerlukan ketepatan, ketahanan, dan keselamatan. Pada terasnya, integriti struktur bangunan bergantung pada pemilihan yang betul lajur dan rasuk keluli . Komponen ini mesti menahan beban, getaran, dan tekanan alam sekitar yang melampau sambil mengekalkan prestasi jangka panjang.
1. Memahami keperluan beban
Mulakan dengan analisis beban menyeluruh.
Beban mati: Kirakan berat struktur kekal (bumbung, dinding, peralatan).
Beban langsung: Akaun untuk daya dinamik seperti jentera bergerak, kenderaan, dan bahan yang disimpan.
Beban alam sekitar: Faktor angin, aktiviti seismik, dan pengumpulan salji berdasarkan kod tempatan (mis., ASCE 7, Eurocode).
Gunakan perisian kejuruteraan struktur (mis., SAP2000, TEKLA) untuk memodelkan kuasa dan mengenal pasti titik tekanan kritikal. Lajur dan rasuk mesti melebihi kapasiti beban yang dikira dengan margin keselamatan (biasanya 1.5-2x untuk aplikasi perindustrian).
2. Pilih gred keluli yang betul
Ciri -ciri bahan menentukan prestasi.
ASTM A36: Keluli karbon kos efektif untuk beban sederhana. Kekuatan hasil: 36,000 psi.
ASTM A992: Kekuatan tinggi, keluli rendah aloi dengan kebolehkalasan unggul. Kekuatan hasil: 50,000-65,000 psi -ideal untuk sokongan jentera berat.
Keluli cuaca (mis., ASTM A588): untuk persekitaran yang menghakis; membentuk lapisan oksida pelindung.
Semak pensijilan kilang untuk memastikan pematuhan piawaian industri.
3. Mengoptimumkan bentuk keratan rentas
Geometri memberi kesan kepada kekuatan dan kecekapan.
H-rasuk (flange lebar): momen tinggi inersia untuk rintangan lenturan. Sesuai untuk rasuk mendatar jangka panjang.
Lajur Kotak (HSS): Bahagian struktur berongga menyediakan kestabilan kilasan untuk beban menegak dalam bengkel berbilang tingkat.
Bahagian terbina: Plat dikimpal disesuaikan untuk beban ultra-berat (mis., Runways Crane).
Elakkan profil penampakan yang berlebihan untuk memuatkan laluan yang dikenal pasti dalam analisis FEM (kaedah elemen terhingga) anda.
4. Menilai sistem sambungan
Sendi adalah titik kegagalan yang berpotensi.
Sambungan Bolted: Pemasangan lebih cepat; boleh laras untuk pelarasan medan. Gunakan bolt kekuatan tinggi (A325/A490) dengan pra-ketegangan.
Sambungan yang dikimpal: Sendi tetap, tegar untuk pemindahan beban maksimum. Tentukan kimpalan penuh penetrasi untuk nod kritikal.
Plat asas dan bolt anchor: Memastikan lajur dengan selamat berlabuh ke yayasan menggunakan plat asas grouted.
Ikuti AISC (American Institute of Steel Construction) atau EN 1993 (Eurocode 3) Garis Panduan untuk Reka Bentuk Bersama.
5. Mengutamakan perlindungan kakisan dan kebakaran
Memperluas hayat perkhidmatan dengan salutan proaktif.
Galvanizing: Galvanizing panas-dip menambah lapisan zink untuk pencegahan karat di kawasan lembap atau pantai.
Epoxy/Polyurethane Paints: Menyediakan rintangan kimia dalam bengkel dengan pendedahan kepada minyak atau pelarut.
Lapisan Intumescent: Fireproofing untuk memenuhi penilaian kebakaran ASTM E119 (2-4 jam).
Periksa salutan secara berkala dan merancang untuk kitaran penyelenggaraan.
6. Pengoptimuman kos efektif memanfaatkan
Baki prestasi dan belanjawan.
Saiz standard: Gunakan bahagian luar rak untuk mengurangkan kos fabrikasi.
Reka Bentuk Modular: Perhimpunan Prefabricate untuk ereksi di tempat yang lebih cepat.
Analisis kos kitaran hayat: Faktor dalam penyelenggaraan, kecekapan tenaga, dan keperluan pengubahsuaian yang berpotensi.
