Sebagai pengeluar bangunan keluli profesional, kami komited untuk menyediakan penyelesaian struktur keluli berprestasi tinggi dan serba boleh dalam bidang Pembuatan Struktur Keluli . Kesamaan teras jenis produk ini terletak pada kapasiti galas beban yang sangat baik, ciri pembinaan pesat dan kelebihan kemampanan, dan digunakan secara meluas dalam loji perindustrian, pusat penyimpanan, kemudahan komersial dan bangunan awam. Sorotan Pembuatan Struktur Keluli termasuk: penggunaan keluli berkekuatan tinggi untuk mencapai reka bentuk ringan, yang sangat mengurangkan kos asas; komponen pasang siap untuk memastikan pemasangan yang tepat dan memendekkan tempoh pembinaan lebih daripada 50%; melalui salutan anti-karat dan reka bentuk struktur seismik, ia menjamin hayat perkhidmatan lebih daripada 50 tahun. Sebagai pengeluar bangunan keluli terkemuka, kami menyepadukan pemodelan digital dan teknologi pengeluaran automatik untuk menyediakan pelanggan dengan perkhidmatan tersuai sehenti dari reka bentuk hingga pemasangan, memenuhi pelbagai keperluan perlindungan kebakaran, penjimatan tenaga, rentang yang besar, dsb., dan mentakrifkan semula piawaian kecekapan dan kebolehpercayaan bangunan moden.

Struktur keluli ialah sistem struktur kejuruteraan yang terdiri daripada keluli (terutamanya plat keluli, bahagian keluli, dsb.) melalui kimpalan, bolting, dsb. Ia merupakan salah satu teknologi sokongan teras dalam bangunan moden, jambatan, kemudahan perindustrian dan bidang lain.

1. Ciri-ciri bahan teras: prestasi cemerlang keluli
Kekuatan tinggi dan ringan:
Keluli mempunyai nisbah kekuatan-kepada-berat yang sangat tinggi, yang bermaksud bahawa apabila menanggung beban yang sama, komponen struktur keluli mempunyai keratan rentas yang lebih kecil dan berat yang lebih ringan. Ini membolehkan struktur keluli dengan mudah menjangkau ruang yang lebih besar, mengurangkan beban asas dan mengurangkan kos pengangkutan dan angkat.
Penunjuk biasa: Kekuatan hasil keluli struktur bangunan biasa (seperti Q355) biasanya melebihi 345MPa, yang jauh lebih tinggi daripada konkrit.
Kemuluran dan keliatan yang sangat baik:
Keluli boleh mengalami ubah bentuk plastik yang ketara tanpa patah segera selepas mencapai titik hasil, dan mempunyai kemuluran yang baik.
Di bawah suhu rendah atau beban hentaman, keluli berkualiti tinggi masih boleh mengekalkan keupayaan untuk menahan patah, iaitu, keliatan tinggi (seperti yang dijamin oleh ujian hentaman). Kedua-dua titik ini adalah kunci kepada prestasi seismik unggul struktur keluli.
Bahan seragam, prestasi yang stabil dan boleh dipercayai:
Keluli yang dihasilkan oleh industri keluli moden mempunyai bahan yang sangat seragam dan sifat mekanikal yang stabil, yang boleh memenuhi andaian pengiraan dengan lebih baik dan menjadikan hasil reka bentuk lebih dipercayai.
Prefabrikasi kilang yang cekap:
Komponen terutamanya dipotong dengan tepat, berlubang, dan dikimpal di kilang dengan tahap automasi yang tinggi (prefabrikasi kilang), dengan kawalan kualiti yang mudah, kecekapan tinggi, dan sedikit kesan daripada cuaca.
Potensi modular yang hebat, mudah untuk membuka dan memasang struktur kompleks.
Kebolehkitar semula dan kemampanan:
Keluli ialah bahan kitar semula 100% dengan kadar kitar semula yang tinggi tanpa mengurangkan prestasi bahan, yang selaras dengan konsep bangunan hijau dan ekonomi bulat.

2. Borang struktur utama dan senario aplikasi
Struktur bingkai:
Komposisi: Rasuk (galas beban mendatar) dan lajur (galas beban menegak) disambungkan oleh nod tegar (kimpalan, bolt).
Ciri-ciri: Susun atur ruang yang fleksibel dan keupayaan anjakan anti-sisi yang kuat.
Permohonan: Bangunan bertingkat tinggi/super tinggi (rangka struktur keluli tiub teras), bangunan pejabat, pusat beli-belah, gimnasium, loji perindustrian (berbilang/satu tingkat), hangar.
Struktur kekuda:
Komposisi: Sistem satah atau kekisi angkasa yang terdiri daripada rod lurus (kord, jaring) berengsel atau bersambung tegar di hujungnya.
Ciri-ciri: Daya terutamanya daya paksi (ketegangan/mampatan), kecekapan penggunaan bahan adalah sangat tinggi, dan ia boleh menjangkau rentang yang besar.
Permohonan: Bumbung bersilang besar (gimnasium, pusat pameran), jambatan (jambatan kekuda), menara (menara penghantaran, kren), rak lampu pentas.
Struktur cengkerang grid/jaring:
Komposisi: Sebilangan besar rod (paip keluli, bahagian keluli) disambungkan oleh nod mengikut peraturan grid tertentu (grid satah atau cangkang bersih melengkung).
Ciri-ciri: Prestasi daya spatial yang sangat baik, kekakuan keseluruhan yang besar, ringan, bentuk yang kaya dan cantik.
Permohonan: Stadium besar (kubah), terminal lapangan terbang, kanopi stesen kereta api berkelajuan tinggi, dewan pameran besar, bumbung bangunan berbentuk khas.
Struktur ketegangan (sokongan struktur keluli diperlukan):
Komposisi: Gunakan kabel keluli berkekuatan tinggi atau rod tegangan untuk menggunakan prategasan di bawah sokongan rangka struktur keluli (tiang, gerbang, rasuk gelang) untuk membentuk bentuk yang stabil.
Ciri-ciri: Strukturnya sangat cekap, ringan dan telus, dan boleh mencapai bentuk yang kompleks dengan rentang yang sangat besar.
Permohonan: Kubah kabel, bumbung struktur kabel/kabel besar, sistem sokongan struktur membran.
Struktur gerbang:
Komposisi: Struktur melengkung yang kebanyakannya menanggung tekanan paksi.
Ciri-ciri: Ia boleh menggunakan sepenuhnya sifat mampatan bahan, mempunyai keupayaan merentang yang kuat, dan penampilan yang cantik.
Permohonan: Jambatan, pintu masuk/atrium bangunan besar, puncak tangki industri.

3. Proses reka bentuk utama dan perkara utama
Skim dan reka bentuk konsep:
Tentukan sistem struktur (rangka? kekuda? grid?), pertimbangkan fungsi bangunan, rentang, beban, ekonomi, dan kebolehlaksanaan pembinaan.
Anggaran awal saiz komponen utama.
Analisis beban:
Beban kekal: berat mati struktur, berat peralatan tetap.
Beban boleh ubah: beban hidup lantai, beban hidup bumbung (beban salji/beban penyelenggaraan), beban angin (sangat penting), tindakan gempa bumi (sangat penting), beban kren, tindakan suhu, dsb.
Gabungan beban: Pertimbangkan gabungan yang paling tidak menguntungkan bagi pelbagai beban yang muncul pada masa yang sama mengikut keperluan spesifikasi.
Analisis dan pengiraan struktur:
Gunakan prinsip mekanik struktur dan perisian unsur terhingga (seperti SAP2000, ETABS, Midas, Tekla Structures, dll.) untuk mengira daya dalaman (momen lentur, daya ricih, daya paksi) dan ubah bentuk (anjakan).
Analisis kestabilan: Sangat kritikal! Beri perhatian kepada kestabilan lengkokan struktur keseluruhan (anjakan sisi) dan komponen (mampatan paksi, komponen lentur) (anjal tertib pertama, analisis P-Δ tertib kedua).
Reka bentuk komponen:
Reka bentuk kekuatan: Pastikan di bawah pelbagai kombinasi daya dalaman, tegasan bahagian komponen (tegangan, mampatan, lenturan, ricih, kilasan dan gabungannya) memenuhi keperluan spesifikasi (seperti kaedah reka bentuk keadaan had).
Reka bentuk ketegaran: Kawal ubah bentuk struktur (seperti pesongan rasuk dan anjakan sisi lajur) dalam julat yang dibenarkan untuk memastikan keselesaan dan keselamatan komponen bukan struktur.
Reka bentuk nod: Perkara yang paling penting! Nod adalah bahagian utama untuk menghantar daya dalaman. Reka bentuk mesti menentukan dengan jelas laluan untuk menghantar momen lentur, daya ricih, dan daya paksi untuk memenuhi keperluan kekuatan, kekakuan, dan kemuluran. Bentuk nod biasa: nod yang dikimpal (sambungan tegar), nod bolted berkekuatan tinggi (sambungan berengsel atau separa tegar), nod campuran yang dikimpal bolt. Reka bentuk mesti memenuhi keperluan pembinaan standard.
Reka bentuk sambungan: Ia adalah lanjutan reka bentuk komponen untuk memastikan sambungan yang boleh dipercayai antara komponen. Kira saiz kimpalan atau bilangan, spesifikasi dan susun atur bolt.
Reka bentuk kalis api: Keluli mempunyai rintangan api yang lemah (suhu kritikal ~ 550 ℃). Langkah perlindungan mesti diambil (salutan kalis api, penutup papan kalis api, pembalut konkrit, sistem penyejukan air, dsb.) untuk memastikan komponen memenuhi keperluan had rintangan api yang ditetapkan.
Reka bentuk anti-karat: Keluli terdedah kepada karat apabila terdedah kepada udara atau persekitaran lembap. Penyelesaian anti-karat jangka panjang hendaklah dipilih mengikut tahap kakisan alam sekitar: galvanizing hot-dip, salutan anti-karat semburan (primer, cat perantaraan, lapisan atas), semburan arka zink/aluminium, dsb.
Reka bentuk lukisan pembinaan yang mendalam (aplikasi BIM):
Berdasarkan lukisan reka bentuk, pemisahan komponen terperinci, reka bentuk butiran nod, dan statistik senarai bahan dijalankan.
Teknologi BIM (seperti Tekla Structures) ialah alat teras untuk reka bentuk mendalam moden, yang merealisasikan pemodelan 3D, pengesanan perlanggaran, lukisan automatik dan output data pemprosesan CNC, meningkatkan ketepatan dan kecekapan.

4. Perkara utama pembuatan dan pemasangan
Pembuatan kilang:
Pemeriksaan bahan: Keluli, bahan kimpalan, bolt, dsb. mesti mempunyai sijil pematuhan dan pemeriksaan semula apabila perlu.
Lofting dan pemotongan: Pemotongan CNC digunakan untuk memastikan ketepatan.
Membuat lubang: Mesin penggerudian CNC digunakan untuk memproses lubang bolt berketepatan tinggi.
Pemasangan dan kimpalan: Ia dijalankan pada rangka tayar khas, dan kimpalan dijalankan dengan ketat mengikut spesifikasi kelayakan proses kimpalan (WPS) untuk mengawal ubah bentuk kimpalan. Selepas kimpalan, ujian tidak merosakkan (UT/RT/MT/PT) dijalankan mengikut keperluan.
Pembetulan: Pembetulan mekanikal atau nyalaan ubah bentuk kimpalan.
Rawatan permukaan dan pengecatan: Penyingkiran karat (mencapai tahap Sa2.5 atau St3) seperti yang diperlukan, sembur cat anti-karat.
Prapemasangan: Prapemasangan kilang nod kompleks atau unit pengangkutan untuk mengesahkan saiz dan ketepatan muat.
Pemasangan di tapak:
Penerimaan asas: Pastikan ketepatan kedudukan dan ketinggian bolt atau penyokong tertanam.
Mengangkat: Pilih peralatan angkat yang sesuai (kren menara, kren trak, kren perangkak) dan kaedah (pengangkatan sekeping, pengangkatan keseluruhan, gelongsor, bicu) mengikut saiz, berat dan keadaan tapak komponen.
Pengukuran dan pembetulan: Kawal menegak lajur, mendatar, ketinggian dan saiz paksi keseluruhan rasuk sepanjang proses. Gunakan instrumen ketepatan seperti stesen total, teodolit dan aras.
Sambungan dan penetapan:
Sambungan bolt berkekuatan tinggi: Patuhi dengan ketat peraturan untuk pengetatan awal dan pengetatan akhir (kaedah tork atau kaedah sudut) untuk memastikan pra-tegangan memenuhi piawaian. Rawatan dan perlindungan permukaan geseran adalah penting.
Kimpalan di tapak: Kimpalan hendaklah dilakukan oleh pengimpal bertauliah mengikut WPS dalam persekitaran yang sesuai (kalis angin, kalis hujan dan salji), dan ujian tidak merosakkan hendaklah dijalankan seperti yang diperlukan selepas kimpalan.
Salutan semula kalis api/anti-karat: Membaiki bahagian salutan yang rosak semasa pengangkutan dan pengangkatan. Pembinaan salutan kalis api selesai selepas pemasangan (jika ia adalah pembinaan di tapak).

5. Kelebihan dan Cabaran
Kelebihan teras:
Kekuatan tinggi dan ringan (mengurangkan kos asas).
Prefabrikasi di kilang, kualiti yang boleh dikawal, kelajuan pembinaan yang cepat (memendekkan tempoh pembinaan).
Bahan kitar semula, hijau dan mesra alam.
Keratan rentas komponen yang kecil dan ruang berkesan yang besar.
Kemuluran yang baik dan prestasi seismik yang sangat baik.
Sesuai untuk bangunan berspan besar, bertingkat tinggi, bermuatan berat dan berbentuk kompleks.
Cabaran:
Kos bahan: Harga seunit keluli biasanya lebih tinggi daripada konkrit (tetapi kecekapan struktur keseluruhan dan penjimatan tempoh pembinaan perlu dipertimbangkan).
Keperluan kalis api: Kos tambahan mesti dilaburkan untuk perlindungan kebakaran.
Keperluan anti-karat: Salutan anti-karat perlu diselenggara dengan kerap.
Isu kestabilan: Komponen berdinding nipis terdedah kepada ketidakstabilan, jadi perhatian khusus harus diberikan semasa reka bentuk.
Bunyi dan getaran: Masalah bunyi mungkin berlaku di bawah beban tertentu (seperti jambatan pejalan kaki), dan reka bentuk keselesaan diperlukan.
Keperluan profesional yang tinggi: Profesional berkualiti tinggi dan pengurusan kualiti yang ketat diperlukan dalam semua aspek reka bentuk, pembuatan dan pemasangan.

6. Contoh klasik
Bangunan: Menara Eiffel (Paris, Perancis), Empire State Building (New York, Amerika Syarikat), Taipei 101 (Taiwan, China), Bangunan Ibu Pejabat CCTV (Beijing, China), Menara Shanghai (Shanghai, China), Sarang Burung (Stadium Negara, Beijing, China), Sydney Opera House (Sydney, Australia - struktur sokongan shell).
Jambatan: Jambatan Golden Gate (San Francisco, Amerika Syarikat - jambatan gantung), Jambatan Hong Kong-Zhuhai-Macao (China - struktur keluli utama), Jambatan Sungai Nanjing Dashengguan Yangtze (China - jambatan gerbang kekuda keluli), Millau Viaduct (Perancis - menara jambatan dan struktur keluli dek jambatan).
Industri: Bangunan kilang keluli besar, bangunan utama/rangka keluli dandang loji kuasa haba, tangki simpanan besar (tangki minyak, tangki LNG), platform minyak luar pesisir.

Struktur keluli telah menjadi bahagian penting dan penting dalam struktur kejuruteraan moden kerana sifat bahan yang sangat baik, kecekapan struktur yang tinggi, kelajuan pembinaan yang pantas dan kelestarian alam sekitar. Dari bangunan pencakar langit ke jambatan rentas laut, dari tempat besar ke kilang ketepatan, penggunaan struktur keluli ada di mana-mana, sentiasa mengembangkan sempadan dan kemungkinan seni bina manusia. Projek struktur keluli yang berjaya bergantung pada pemahaman mendalam tentang sifat bahan, pemilihan struktur yang munasabah, pengiraan reka bentuk yang tepat (terutamanya nod dan kestabilan), pembuatan berkualiti tinggi dan pengurusan pemasangan yang diperhalusi, serta kawalan ketat ke atas pautan utama seperti pencegahan kebakaran dan pencegahan kakisan. Dengan pembangunan bahan baharu, proses baharu (seperti penggunaan keluli berkekuatan tinggi, kimpalan robot, penerokaan pencetakan 3D, dan aplikasi BIM yang mendalam) dan teori reka bentuk yang lebih maju, potensi dan ekspresi struktur keluli akan terus bertambah baik.